Hem / Produkter / Sockel Fusion Hdpe Fitting / HDPE socket fusion 45° armbåge

Sockel Fusion Hdpe Fitting

Om oss

Hangzhou Changpu Pipe Industry Co., Ltd.

Hangzhou Changpu Pipe Industry Co., Ltd. grundades 2010, som är en professionell fabriksledare inom tillverkning av polyeten (PE) butt fusion fittings, Socket fusion fittings, Electrofusion fittings, PE stoppventiler, PE / Steel övergångsfittings, reparation klämma ETC. Våra produkter klarar testet från National Chemical Building Materials Testing Center, alla prestandaindikatorer är i överensstämmelse med GB 15558.2 / EN1555-standarderna. De är också certifierade av ECM och erhåller CE-certifiering. We focus on developing high-quality products for top-end markets. Our oem custom HDPE socket fusion 45° armbåge are in line with international standards, and are mainly exported to Europe, America, Japan and other destinations around the world.We welcome domestic and foreign customers visit our company for guidance, exchanges and cooperation.

Hedersbevis

  • Produkttestrapport
  • CE
  • Certifikat för kvalitetsledningssystem
  • Certifikat
  • Certifikat
  • Certifikat

Nyheter

Produktkunskap

Säkerställ en stark, läckagefri och ordentligt sammansmält sockelfog vid en 45° armbåge i en HDPE socket fusion 45 armbåge Systemet kräver noggrann uppmärksamhet på installationsprocessen och efterlevnad av bästa praxis. Här är stegen du kan ta för att uppnå en pålitlig socket fusion joint:
Kvalitetsmaterial: Se till att du använder högkvalitativa HDPE-rör, kopplingar och smältutrustning från välrenommerade tillverkare.
Korrekt förberedelse: Rengör rörändarna och sockets fusion armbåge med en rekommenderad rengöringslösning för att ta bort smuts, fett och föroreningar.
Korrekt inriktning: Rikta in röret och armbågen noggrant för att säkerställa en jämn och rak anslutning. Felinriktning kan resultera i svaga eller felaktigt sammansmälta leder.
Installation av fusionsutrustning: Ställ in sockets fusion-maskinen och följ tillverkarens riktlinjer för inställningar för temperatur, tryck och uppvärmningstid.
Värmeprocess: Värm både röränden och armbågshylsan jämnt med hjälp av sockets fusionsmaskinens värmeelement. Se till att uppvärmningsdjupet är lämpligt för rördiametern.
Muffinsättning: Sätt in den uppvärmda röränden i hylsan på 45°-bågen smidigt och utan att vrida eller trycka för hårt.
Nedkylningsperiod: Behåll ledens position under nedkylningsperioden. Kyltid är nödvändig för att det smälta HDPE-materialet ska stelna och skapa en stark bindning.
Visuell inspektion: Efter nedkylningsperioden, inspektera fogen visuellt för att säkerställa att det smälta HDPE-materialet är helt smält, vilket skapar en enhetlig sträng runt fogen.
Läcktestning: Genomför ett läckagetest för att säkerställa fogens integritet. Detta kan innebära att man fyller systemet med vatten eller tryckluft och kontrollerar eventuella tecken på läckage.
Kvalitetskontroll: Upprätta en kvalitetskontrollprocess som inkluderar regelbundna inspektioner, testning och dokumentation av fusionsparametrar. Detta hjälper till att identifiera och åtgärda eventuella problem omedelbart.
Utbildning och certifiering: Låt om möjligt personal som är utbildad och certifierad i HDPE-socketfusionstekniker utföra installationerna. Certifieringen säkerställer att korrekta rutiner följs.
Miljöförhållanden: Tänk på omgivningstemperaturen under installationen. Kallt väder kan kräva justeringar av fusionsparametrar, medan varmt väder kan kräva snabbare arbete för att förhindra för tidig kylning.
Professionell hjälp: Om du är ny med HDPE-socket fusion eller har komplexa installationer, överväg att söka vägledning från erfarna proffs eller konsulter.
Kontinuerlig förbättring: Lär dig av varje installation och förbättra kontinuerligt dina tekniker och processer baserat på dina erfarenheter.
Korrekt utförda hylsfogar bör uppvisa en enhetlig vulst runt fogen, vilket indikerar korrekt smältning och smältning av HDPE-materialet. Kom ihåg att felaktig sockelsmältning kan leda till svaga fogar, läckor och minskad systemprestanda, så det är viktigt att prioritera precision och kvalitet under hela installationsprocessen.